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罗茨往复真空机组
罗茨往复真空机组
罗茨往复真空机组


更新:2015-10-9 14:09:02

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一、罗茨往复真空机组用途:


    罗茨往复真空机组为我厂自行开发的新一代真空机组,是以罗茨真空泵为主泵,WLW型往复式真空泵作为前级泵串联而成的真空机组。广泛应用于电子、真空镀膜、化纤、冶金、热理、焊接等行业中的真空蒸馏、结晶、干燥、聚脂切片增粘等过程。


    JZJW系列罗茨无油往复真空机组是以ZJ系列罗茨真空泵为主泵,以WLW型立式无油往复真空泵为前级泵串连而成。克服了WLW型真空泵极限压力高,在—定压力下抽气速率低的缺点,同时又保留ZJ系列罗茨真空泵工作迅速、有较大抽气速率的优点。所以JZJW系列罗茨无油往复真空机组被广泛运用于化工行业的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶;食品行业的冷冻干燥,医药行业的真空干燥等工艺过程中。


二、罗茨往复真空机组特点:


    与罗茨水环真空机组相比,罗茨往复真空机组具有以下特点:1、极限真空度高,真空度长期稳定;2、较高真空状态下抽气速率大;3、电机功率小,能耗低;4、过流部分无油润滑,有利于尾气的回收;5、无二次水污染,减轻治污压力。


    由于WLW型真空泵采用无油自润滑材料,可获得洁净真空,因此JZJW系列罗茨无油往复真空机组在排气口安装尾气收集装置后,可以收集在高真空系统中无法凝固、无法压缩收集的气体,如:戊二烯、苯、甲苯等气体,避免了因其沸点低、难收集而排放对环境所造成的污染。


三、罗茨往复真空机组使用范围:


抽气速率: 30~1200L/S (升/秒)
极限压强: 1-133Pa (帕)
极限真空: ≤1a (帕)
气体类型: 常温无其它混合物的清洁空气,不允许有含其它粉尘及水分的空气。
工作要求: 进口压强在大于6500Pa时连续工作时间,允许长时期连续工作。
环境温度: 真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于600%的相对温度的环境内使用。


四、罗茨往复真空机组的型号意义:

五、罗茨往复真空机组性能参数:

性能参数型号

抽气速率 L/S

极限压力 ≤Pa

机组组成型号

总功率 KW

 

 

 

主泵

中间泵

前级泵

 

JZJW-70.50

70

150

ZJY-70

 

WLW-50B

5.1

JZJW-150.70

150

150

ZJY-150A

 

WLW-70B

7.7

JZJW-150.100

150

150

ZJY-150A

 

WLW-100B

9.7

JZJWLW-300.150

300

150

ZJY-300

 

WLW-150B

22.5

JZJW-300.200

300

150

ZJY-300

 

WLW-200B

26

JZJW-600.300

600

150

ZJY-600

 

WLW-300B

35.5

JZJW-1200.600

1200

150

ZJY-1200

 

WLW-600B

56

JZJW-70.70.50

70

10

ZJY-70

ZJY-70

WLW-50B

6.2

JZJW-150.70.50

150

10

ZJY-150A

ZJY-70

WLW-50B

7.3

JZJW-150.150.50

150

10

ZJY-150A

ZJY-150A(低速)

WLW-50B

8.4

JZJW-300.150.100

300

10

ZJY-300

ZJY-150A

WLW-100B

14.5

JZJW-600.300.200

600

10

ZJY-600

ZJY-300

WLW-200B

31.5

JZJW-1200.600.300

1200

10

ZJY-1200

ZJY-600

WLW-300B

38.5

JZJW-150.70.70.50

150

0.8

ZJY-150A

ZJY-70 二台

WLW-50B

8.4

JZJW-300.150.150.100

300

0.8

ZJY-300

ZJY-150A 二台

WLW-100B

15.9

JZJW-600.300.150.100

600

0.8

ZJY-600

ZJY-300 ZJY-150A

WLW-100B

19.2

JZJW-1200.600.300.150

1200

0.8

ZJY-1200

ZJY-600 ZJ-300

WLW-150B

39

注:1.以上表格为行业推荐标准系列,因在实际生产应用中工作条件的不同,吸入气体压力会发生很多变化,所以在选型时应根据实际抽气过程、气体释放过程、可疑气体冷凝情况、吸入压力的变化时间等进行校核计算或参照现有设备使用情况选型。
2.单泵的技术指标详见各泵参数表。
3.最高吸入压力是指主泵能够启动的最高压力,如果在高于该压力的情况下启动主泵,可能会造成主泵过载。
4.如真空泵电机、电接点真空表、电控柜需防爆,请在订货时注明.


六、罗茨往复真空机组结构图:


七、罗茨往复真空机组工作原理

罗茨泵的工作原理如图(A)、(B)、(C)、(D)、所示当泵旋转时泵腔上部容积逐渐扩大气体进入泵腔并形成图中阴影部分与吸气口隔离,随着泵的进一步旋转阴影部分与排气口相连通气体被排出泵口,被前级泵吸入并排入大气,完成抽气过程。
罗茨真空泵又称机械增压泵,它不能单独工作,必须与相应的前级真空泵匹配使用,真空机组的真空度随着前级真空泵的形式不同而变化,前级泵的形式可以是旋片式真空泵、滑阀式真空泵、水环式真空泵,前级泵的选择必须根据不同的工况来选择。


八、罗茨往复真空机组安装说明


    真空机组整体就位后,依据机组的底盘固定螺栓孔的位置,用地脚螺栓将机组固定,地脚螺栓用水泥埋牢。根据机组的进、排气口的法兰大小和管径尺寸配好相应的法兰和管路,在配接管路和法兰时,应注意焊接时的焊渣及安装用的其他物品不许进入泵腔内,否则将造成泵的损坏。根据进水管路的尺寸配接进水管路,进水管路应加装控制阀门,用来调节进水量的大小,以使往复泵工作于最佳的工作状态。为便于机组的检修,进气管路应安装闸阀控制关闭。如果工作系统要求停电时仍保持真空状态,则须在进气管路安装自动阀门,往复泵的排气阀不能保证长久有效地保持系统内的真空状态。电气控制系统根据用户要求可以由生产厂家提供,也可以由用户自己配备,但用户自己配备的控制柜应能满足罗茨泵的关联控制,即前级泵起动后罗茨泵才能启动,前级泵停车后罗茨泵必须能自行停车。


九、罗茨往复真空机组电器控制说明


    本罗茨往复真空机组的电器控制系统严格按照各泵的工作程序设计。为方便用户的使用,一般设置手动调试部分和自动工作部分。如果用于防爆系统中,可以设置防爆控制柱。用户需要的情况下,可以采用微机控制程序。


十、罗茨往复真空机组使用方法及注意事项


    第一次开车或长时间停车后重新开车,必须检查往复泵和罗茨泵是否转动灵活,如不能转动,必须通过人力使泵转动2-3转,切忌用电机强行起动,以免造成泵的损坏,起动前点动各泵使各泵的转向与箭头所示相符。起动后打开供水阀门并调整进水量的大小,往复泵正常抽气后,起动罗茨泵(罗茨泵的起动也可以通过电接点真空表自动控制),罗茨泵起动后的短时间内如有“当当”声,是因为旁通阀保护罗茨泵不产生过载而自行动作,是正常声音,如长时间存在这种声音,应检查前级泵抽气能力是否下降。罗茨泵两端油箱内的润滑油用来保证齿轮和轴承能被良好润滑,其油位应在罗茨泵静止时保持在油窗的中间位置,过高易引起泵温过高,过低引起润滑不良,罗茨泵出厂时油箱内为1#真空泵油,在用水环泵作前级泵的机组中,如须更换或补充润滑油,可用 20#机械油代替,运转过程中应定期检查润滑油的品质,变质和不足都应及时处理。机组停车后泵腔内的水应放掉以利于下次开车和避免冬季冻裂泵体。


十一、罗茨往复真空机组故障分析与排除

常见故障

产生原因

排除方法

罗茨泵运转中
突然自行停车

罗茨泵过载:
1、罗茨泵反转
2、系统漏气
3、齿轮或传动零件磨损造成转子擦碰
4、电接点真空表控制失灵

1、纠正电机转向
2、检修并排除漏点
3、检修磨损件
4、检修电接点真空表

真空度达不到要求

1、系统漏气
2、前级泵有故障,真空度低
3、罗茨泵密封件损坏

1、检修并排除漏点
2、检查密封件
3、更换密封件

罗茨泵内有水滴及齿轮箱内油污染乳化

1、水进入罗茨泵
2、真空阻液阀损坏

1、清除水份并换油
2、修复阀门

电机运转不正常

1、电机缺相
2、电源不正常
3、交流接触器损坏

1、检查电源接头是否脱落
2、检查电源是否缺相
3、换交流接触器

罗茨往复真空机组选型注意事项


一、了解被抽气体成分,气体中是否含有可凝蒸气、有无颗粒灰尘、有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。


二、罗茨真空机组的工作压力应该满足真空设备的极限真空及工作压力要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg(绝压)的工作压力,选用的真空泵的极限压力至少要2mmHg,最好能低于1mmHg。通常选择泵的极限压力要高于真空设备工作压力半个到一个数量级。


三、正确的选择罗茨真空机组的工作点。罗茨真空机组的正常工作范围为最高吸入压力~极限压力×5。例:JZJW150-2罗茨往复真空机组的正常工作范围为:2600Pa~133Pa,该工作范围为主泵开启后的正常工作压力范围,该机组在此工作范围之内效率最佳。


四、真空机组在其工作压力下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。


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